Naše továrna

VYBAVENÍ
Celková plocha: 4100m²
Aktuální výrobní kapacita: 200, 00 kusů/měsíc

Personál: 200 osob

Stanice: Guangzhou, v blízkosti letiště a námořního přístavu

Náš R&D tým

Naše společnost má vysoce kvalifikovaný tým výzkumu a vývoje, vedený naším hlavním inženýrem. S více než 20 lety rozsáhlých průmyslových zkušeností se tým skládá z 10 elitních členů.

 

Každý člen má v průměru více než 10 let zkušeností v oblasti výzkumu a vývoje, má solidní technické dovednosti a dynamické inovativní myšlení. Jsme vybaveni více než 10 pokročilými zařízeními pro výzkum a vývoj a vytvořili jsme komplexní vývojovou a testovací platformu.

 

S využitím našich silných technických schopností tým úspěšně přizpůsobuje více než 40 nových produktů napájecích zdrojů ročně pro různé klienty, přesně reagující na požadavky trhu. Prostřednictvím efektivního výzkumu a vývoje a spolehlivé kvality poskytujeme našim zákazníkům špičková řešení napájení. Zavázali jsme se podporovat rozvoj našich klientů prostřednictvím neustálých inovací.

Abychom rychle reagovali na naléhavou poptávku trhu po certifikaci spínaných zdrojů napájení EMC, naše společnost proaktivně vybudovala vlastní profesionální laboratoř elektromagnetické kompatibility-třídy 3-metrů. Nyní, po dokončení vývoje nového produktu, mohou inženýři provádět předběžné testování a ladění klíčových aspektů, jako jsou řízené a vyzařované emise v naší-vlastní laboratoři. Teprve až bude řešení plně vyzrálé, bude odesláno organizaci třetí{7}}strany k formálnímu ověření. Tento inovativní proces posouvá fáze pokusu, omylu a optimalizace kupředu, výrazně snižuje čas a náklady na cesty k externím testovacím agenturám a podstatně zkracuje cyklus vývoje a certifikace produktu. To zajišťuje, že můžeme zákazníkům poskytovat plně vyhovující, stabilní a spolehlivá řešení spínaných napájecích zdrojů rychlejším tempem.

Naše společnost zavedla kompletní a přísný systém kontroly výroby a kvality při výrobě spínaných zdrojů, který zajišťuje, že celý proces, od montáže komponent až po finální expedici, je kontrolovatelný a spolehlivý.

I. Plná-automatizace procesů a vícenásobné kontroly zaručují kvalitu svařování
Výrobní proces se točí kolem dvou vlnových pájecích strojů. Před pájením provádí vyhrazené kontrolní zařízení 100% kontrolu vkládání součástek, čímž se účinně vyhne defektům, jako jsou chybějící, nesprávné nebo špatně zarovnané součástky, a omezí se přepracování u zdroje. Po pájení vlnou prochází každý napájecí zdroj automatickou kontrolou kvality pájeného spoje systémem vidění AOI. Vadné výrobky jsou automaticky odděleny a ručně opraveny přesným pájením. Po opravě budou vráceny k revizní kontrole AOI{5}}, čímž se zcela odstraní problémy, jako jsou studené pájené spoje a chybějící pájené spoje, a dosáhne se dvojité kvality uzavřené smyčky v procesu svařování.

Systém inteligentního vidění AOI

Pájení vlnou

Optický inspekční systém AOI

 II. Plné-stárnutí zátěže a komplexní testování výkonu zajišťují spolehlivost

Všechny sestavené produkty procházejí 100% plným-testem stárnutí při plném zatížení, aby se simulovalo skutečné pracovní vytížení, včasné odhalení potenciálních závad a zajištění stability napájecího zdroje při dlouhodobém-plném{3}}provozu{3}}vytížení. Po stárnutí se provádějí komplexní testy elektrického výkonu, včetně vstupních/výstupních charakteristik, zvlnění a dalších klíčových parametrů, které zajišťují, že každý napájecí zdroj splňuje konstrukční normy a požadavky zákazníků.

V naší společnosti začínají stabilní a spolehlivé spínané zdroje napájení pečlivou správou od „zdroje“. Náš sklad napájecího materiálu není jen skladem materiálu, ale také první linií obrany kvality výrobků a solidní zárukou stabilního zásobování. Prostřednictvím vědeckého a přísného systému řízení zajišťujeme, že každý komponent vstupující do výrobní linky je v optimálním stavu.
 

1. Ukončením-ukončíte-sledovatelnost a přesnou kontrolu
Využíváme pokročilý ERP systém pro digitální správu, přesné kódování a sledování tisíců materiálů v reálném čase. Od skladování a skladování až po výdej je celý proces digitalizován, což zajišťuje 100% přesnost množství materiálu, šarže a umístění, poskytuje spolehlivou datovou základnu pro plynulé provádění výrobních plánů a sledovatelnost-k-kvalitě.

2. Záruka profesionálního-prostoru úložiště

Pro základní elektronické součástky jsme zřídili vyhrazený úložný prostor pro regulaci teploty a vlhkosti, přísně kontrolujeme parametry prostředí, účinně bráníme navlhnutí a oxidaci součástek a zajišťujeme pájitelnost a dlouhodobou{0}}spolehlivost z fyzické úrovně, což zajišťuje, že produkty stále fungují stabilně ve složitých prostředích.

3. Strategie optimalizace vědeckého skladu

• Princip First{0}}In, First-Out (FIFO): Přísně implementujte správu dávek, abyste zajistili, že všechny materiály budou použity v rámci jejich optimální životnosti, a zabráníte tak snížení výkonu v důsledku dlouhodobého-skladování.
• ABC Hierarchical Management: Vědecky klasifikujte materiály na základě jejich hodnoty a důležitosti. Implementujte častější kontroly inventáře a přísnější kontrolu nad kritickými materiály třídy A s vysokou{1}}hodnotou-, abyste optimalizovali alokaci zdrojů a zajistili základní dodávky.
• Mechanismus bezpečného skladu: Vytvořte dynamický model bezpečného skladu pro kritické materiály, abyste účinně tlumili výkyvy trhu a rizika dodavatelského řetězce, zajistili kontinuitu výroby a zaručili včasné -doručování zákaznických objednávek.

4. Hodnota managementu: Mimo skladové hospodářství

Pevně ​​věříme, že vynikající správa materiálů se přímo promítá do hodnoty pro zákazníka:

• Vyšší konzistence produktu: Stabilní materiálové podmínky jsou základem pro výrobu konzistentních a spolehlivých produktů.
• Silnější dodavatelská odolnost: Vědecké strategie zásob nám umožňují přizpůsobit se změnám na trhu a stát se důvěryhodným partnerem pro naše zákazníky.
• Vyšší náklady na kvalitu: Předcházení vadám u zdroje snižuje fluktuace a plýtvání ve výrobním procesu, což v konečném důsledku přináší našim zákazníkům konkurenceschopnější produkty.